Поради отличното представяне на графитните електроди, включително висока проводимост, висока устойчивост на термичен удар и химическа корозия и ниско съдържание на примеси, графитните електроди играят решаваща роля в производството на EAF стомана по време на съвременната стоманодобивна промишленост и металургия за изискване за подобряване на ефективността, намаляване на разходите и насърчаване устойчивост.
Какво е графитен електрод?
ГРАФИТНИТЕ ЕЛЕКТРОДИ са най-добрият проводящ материал за електродъгова пещ и пещ за топене, те се произвеждат чрез висококачествени иглени коксове, смесени, формовани, изпечени и процес на графитизация, за да се образува крайният продукт. ГРАФИТНИТЕ ЕЛЕКТРОДИ са много подходящи за използване в среда с висока температура и може да издържи на екстремна топлина, без да се повреди. Понастоящем това е единственият наличен продукт, който има високи нива на електрическа проводимост и способността да поддържа изключително високи нива на топлина, генерирана в взискателната среда.
Тази функция намалява загубите на енергия и подобрява ефективността на целия процес на топене, което води до по-малко потребление на енергия и по-ниски производствени разходи.
Уникални свойства на графитен електрод
ГРАФИТНИЯТ ЕЛЕКТРОД е идеален за използване в електродъгови пещи и други промишлени приложения. Уникалните свойства гарантират, че графитният електрод може да издържа на високи температури, достигащи до 3000°C, и налягания в електродъгова пещ (EAF).
- Висока топлопроводимост- Графитните електроди имат отлична топлопроводимост, което им позволява да издържат на високи температури и налягания по време на процеса на топене.
- Ниско електрическо съпротивление- Ниското електрическо съпротивление на графитните електроди улеснява лесното протичане на електрическа енергия в електродъговите пещи.
- Висока механична якост- Графитните електроди са проектирани да имат висока механична якост, за да издържат на високи нива на температура и налягане в електродъговите пещи.
- Отлична химическа устойчивост- Графитът е силно инертен материал, който е устойчив на повечето химикали и корозивни вещества.Графитни електроди, идеални за използване в тежки индустриални среди, където други материали могат да се повредят поради химическа атака.
Графитните електроди се използват не само широко в електродъговите пещи, но и в производството на метален силиций, жълт фосфор и други цветни метали, киселини, основи и други химикали, корозивни среди.
Графитните електроди се класифицират в три степени въз основа на техните физически свойства, спецификации и различни приложения, свързани с капацитета на електрическата пещ, мощността на трансформатора.Най-често използваните класове графитни електроди са свръхвисока мощност (UHP), висока мощност (HP) и нормална мощност (RP).
UHP графитните електроди се отличават с висока топлопроводимост и ниско електрическо съпротивление, те се използват специално за електродъгова пещ с ултра висока мощност (EAF) при топене на рафинирана стомана или специална стомана. UHP графитният електрод е подходящ, капацитетът на електрическата пещ е 500~1200kV/ А на тон.
Графитният електрод на HP е най-добрият проводящ материал за електродъгова пещ и пещ за топене, той действа като носител за въвеждане на ток в пещта. Графитният електрод на HP обикновено се използва за електродъгова пещ с по-голяма мощност (EAF), чийто капацитет е около 400kV/A на тон.
RP графитният електрод се използва широко в електрическа пещ с обичайно захранване, чийто капацитет е около 300 kV/A на тон или по-малко. RP степента има най-ниската топлопроводимост и механична якост в сравнение с UHP графитния електрод и HP графитния електрод. RP графитните електроди са по-подходящи за производството на метали с по-нисък клас като производство на стомана, рафиниране на силиций, рафиниране на жълт фосфор, производство на стъкло.
С нарастващото търсене на алтернативни източници на енергия, графитните електроди също играят важна роля в разработването на горивни клетки.
Графитните електроди имат широк спектър от приложения в различни индустрии.Някои от основните приложения на графитен електрод включват;
Електродъгова пещ (EAF) в производството на стомана
Приложението на графитен електрод при производството на стомана с EAF е ключов аспект на съвременното производство на стомана.Графитните електроди са като проводник за доставяне на електричество към пещта, която от своя страна произвежда топлина за стопяване на стоманата. Процесът на EAF изисква високи температури за разтопяване на стоманения скрап, графитните електроди могат да издържат на високи температури, без да губят своята структурна цялост. Тъй като светът продължава да се фокусира върху устойчиви и ефективни производствени методи, графитните електроди ще продължат да играят решаваща роля в производството на EAF стомана.
Кофа пещ (LF)
Пещите с черпак (LF) са жизненоважни компоненти на процеса на производство на стомана. Графитните електроди се използват в индустрията на пещите с черпак, за да осигурят най-високия електрически ток и висока температура по време на целия процес.Графитните електроди притежават отлични характеристики, включително висока проводимост, устойчивост на термичен шок и химическа корозия и дълъг живот, те са идеалният избор за приложение в пещ черпак (LF). Чрез използването на графитни електроди операторите на пещ черпак могат да постигнат по-голяма ефективност и производителност и рентабилност, като същевременно се поддържат високите стандарти за качество, които индустрията изисква.
Потопена електрическа пещ (SEF)
Графитните електроди се използват широко в потопени електрически пещи и са решаващ елемент в производството на много метали и материали като жълт фосфор, чист силиций.Графитните електроди притежават отлична характеристика, включително висока електрическа проводимост, висока устойчивост на термичен удар и нисък коефициент на термично разширение.Тези характеристики правят графитния електрод идеален за използване в потопени електрически пещи, където екстремните температури и тежките условия са норма.
Графитните електроди са ключови компоненти в процеса на производство на стомана в електродъгова пещ (EAF). Потреблението на графитен електрод е критичен разходен елемент при производството на стомана. Как да изберете правилния клас и размер за графитен електрод, има няколко фактора, които трябва да имате предвид за всяко приложение.
- Тип и клас стомана
- Практика с горелка и кислород
- Ниво на мощност
- Текущо ниво
- Дизайн и капацитет на пещта
- Материал за зареждане
- Целева консумация на графитен електрод
Изборът на правилния графитен електрод за вашата пещ е от решаващо значение за постигане на оптимална производителност, минимизиране на консумацията на енергия и намаляване на разходите за поддръжка.
Таблица за препоръчване на съответствие за електрическа пещ с електрод
| Капацитет на пещта (t) | Вътрешен диаметър (m) | Капацитет на трансформатора (MVA) | Диаметър на графитен електрод (mm) | ||
| UHP | HP | RP | |||
| 10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
| 15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
| 20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
| 25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
| 30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
| 40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
| 50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
| 60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
| 70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
| 80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
| 100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
| 120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
| 150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
| 170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
| 200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
| 250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
| 300 | 8.8 | 150 | --- | --- | |