Графитен електрод за пещ с малък диаметър с висока плътност за доменна пещ за кофа за топене на стомана
Технически параметър
Диаграма 1: Технически параметър за графитен електрод с малък диаметър
Диаметър | Част | Съпротива | Якост на огъване | Young Modulus | Плътност | CTE | Пепел | |
Инч | mm | μΩ·m | MPa | Общ успех | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
3 | 75 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Зърното | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
4 | 100 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Зърното | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
6 | 150 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Зърното | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
8 | 200 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Зърното | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
9 | 225 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Зърното | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
10 | 250 | Електрод | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
Зърното | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 |
Диаграма 2: Капацитет на ток за графитен електрод с малък диаметър
Диаметър | Текущо натоварване | Плътност на тока | Диаметър | Текущо натоварване | Плътност на тока | ||
Инч | mm | A | A/m2 | Инч | mm | A | A/m2 |
3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Диаграма 3: Размер и толерантност на графитен електрод за графитен електрод с малък диаметър
Номинален диаметър | Действителен диаметър (mm) | Номинална дължина | Толерантност | |||
Инч | mm | Макс. | Мин. | mm | Инч | mm |
3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ±100 |
8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ±100 |
9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ±100 |
Основно приложение
- Топене на калциев карбид
- Производство на карборунд
- Рафиниране на корунд
- Топене на редки метали
- Феросилициев завод огнеупорен
Раздаване и използване на инструкции за графитни електроди
1. Използвайте специалните повдигащи инструменти, за да издържите графитния електрод, за да избегнете повреда по време на транспортиране. (вижте снимка 1)
2. Графитният електрод трябва да се пази далеч от навлажняване или намокряне от дъжд, сняг, да се поддържа сух. (вижте снимка 2)
3. Внимателна проверка преди употреба, за да се уверите, че резбата на гнездото и нипела е подходяща за употреба, включително проверка за стъпка, щепсел. (вижте снимка 3)
4. Почистете нипелите и резбите на гнездата със сгъстен въздух. (вижте снимка 4)
5. Преди употреба графитният електрод трябва да се изсуши в пещта, температурата на сушене трябва да бъде по-ниска от 150 ℃, времето на сушене трябва да бъде повече от 30 часа. (вижте снимка 5)
6. Графитният електрод трябва да бъде свързан плътно и право с подходящ момент на затягане. (вижте снимка 6)
7. За да избегнете счупването на графитния електрод, поставете голямата част в долна позиция, а малката част в горна позиция.