Графитен електрод за пещ с обикновена мощност RP клас 550 mm голям диаметър
Технически параметър
Параметър | Част | Мерна единица | RP 550 мм (22”) Данни |
Номинален диаметър | Електрод | мм (инч) | 550 |
Макс. диаметър | mm | 562 | |
Минимален диаметър | mm | 556 | |
Номинална дължина | mm | 1800/2400 | |
Максимална дължина | mm | 1900/2500 | |
Минимална дължина | mm | 1700/2300 | |
Максимална плътност на тока | KA/см2 | 12-15 | |
Капацитет на ток | A | 28000-36000 | |
Специфично съпротивление | Електрод | μΩm | 7,5-8,5 |
Зърното | 5,8-6,5 | ||
Якост на огъване | Електрод | Mpa | ≥8,5 |
Зърното | ≥16,0 | ||
Модул на Йънг | Електрод | Общ успех | ≤9,3 |
Зърното | ≤13,0 | ||
Обемна плътност | Електрод | g/cm3 | 1,55-1,64 |
Зърното | |||
CTE | Електрод | ×10-6/℃ | ≤2,4 |
Зърното | ≤2,0 | ||
Съдържание на пепел | Електрод | % | ≤0,3 |
Зърното | ≤0,3 |
ЗАБЕЛЕЖКА: Могат да бъдат предложени всякакви специфични изисквания за размери.
Фактори на графитен електрод при производството на стомана
В стоманодобивната промишленост процесът на електродъгова пещ (EAF) е един от най-широко използваните методи.Изборът на правилния графитен електрод е от съществено значение за този процес.RP (обикновена мощност) графитни електроди са популярен избор поради тяхната достъпност и пригодност за операции в пещ със средна мощност.
Когато избирате RP графитни електроди, трябва да имате предвид няколко важни фактора.Единият е диаметърът на електрода, който трябва да е подходящ за конкретния размер на пещта и производствените изисквания.Класът на електрода е друг фактор;RP графитните електроди обикновено се класифицират в четири степени според тяхното електрическо съпротивление и якост на огъване.Подходящият клас трябва да бъде избран въз основа на специфичните изисквания на работата на пещта.
Препоръчителни данни за съвпадение на графитен електрод с електродъгова пещ
Капацитет на пещта (t) | Вътрешен диаметър (m) | Капацитет на трансформатора (MVA) | Диаметър на графитен електрод (mm) | ||
UHP | HP | RP | |||
10 | 3.35 | 10 | 7.5 | 5 | 300/350 |
15 | 3,65 | 12 | 10 | 6 | 350 |
20 | 3,95 | 15 | 12 | 7.5 | 350/400 |
25 | 4.3 | 18 | 15 | 10 | 400 |
30 | 4.6 | 22 | 18 | 12 | 400/450 |
40 | 4.9 | 27 | 22 | 15 | 450 |
50 | 5.2 | 30 | 25 | 18 | 450 |
60 | 5.5 | 35 | 27 | 20 | 500 |
70 | 6.8 | 40 | 30 | 22 | 500 |
80 | 6.1 | 45 | 35 | 25 | 500 |
100 | 6.4 | 50 | 40 | 27 | 500 |
120 | 6.7 | 60 | 45 | 30 | 600 |
150 | 7 | 70 | 50 | 35 | 600 |
170 | 7.3 | 80 | 60 | --- | 600/700 |
200 | 7.6 | 100 | 70 | --- | 700 |
250 | 8.2 | 120 | --- | --- | 700 |
300 | 8.8 | 150 | --- | --- |
Линийка за качество на повърхността
1. Дефектите или дупките не трябва да са повече от две части на повърхността на графитния електрод и размерът на дефектите или дупките не трябва да надвишава данните в таблицата по-долу.
2. Няма напречна пукнатина по повърхността на електрода. За надлъжна пукнатина дължината й трябва да бъде не повече от 5% от обиколката на графитния електрод, ширината му трябва да бъде в диапазона 0,3-1,0 mm. Данните за надлъжна пукнатина под 0,3 mm трябва бъде незначителен
3. Ширината на зоната с грапаво петно (черно) върху повърхността на графитния електрод трябва да бъде не по-малко от 1/10 от обиколката на графитния електрод, а дължината на зоната с грапаво петно (черно) над 1/3 от дължината на графитния електрод не се допуска.
Данни за повърхностни дефекти за диаграма на графитен електрод
Номинален диаметър | Данни за дефект (mm) | ||
mm | инч | Диаметър (mm) | Дълбочина (mm) |
300-400 | 12-16 | 20–40 | 5–10 |
450-700 | 18-24 | 30–50 | 10–15 |