Графитен електрод за пещ с малък диаметър за електродъгова пещ за стоманодобивна и леярска промишленост

Кратко описание:

Графитният електрод е направен главно от петролен кокс и иглен кокс, а въглищният битум се използва като свързващо вещество.Произвежда се чрез калциниране, смесване, месене, формоване, печене, графитизация и машинна обработка. Графитен електрод с малък диаметър, диапазонът на диаметъра е от 75 mm до 225 mm, графитните електроди с малък диаметър се използват широко в различни промишлени производства като калциев карбид, рафиниране на карборунд или топене на редки метали и огнеупорни растения за феросилиций.

Изпратете имейл до нас Изтеглете като PDF

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Технически параметър

Диаграма 1: Технически параметър за графитен електрод с малък диаметър

Диаметър		Част	Съпротива	Якост на огъване	Young Modulus	Плътност	CTE	Пепел
Инч	mm	Част	μΩ·m	MPa	Общ успех	g/cm³	×10^-6/℃	%
3	75	Електрод	7,5-8,5	≥9,0	≤9,3	1,55-1,64	≤2,4	≤0,3
3	75	Зърното	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
4	100	Електрод	7,5-8,5	≥9,0	≤9,3	1,55-1,64	≤2,4	≤0,3
4	100	Зърното	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
6	150	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
6	150	Зърното	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
8	200	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
8	200	Зърното	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
9	225	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
9	225	Зърното	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3
10	250	Електрод	7,5-8,5	≥8,5	≤9,3	1,55-1,63	≤2,4	≤0,3
10	250	Зърното	5,8-6,5	≥16,0	≤13,0	≥1,74	≤2,0	≤0,3

Диаграма 2: Капацитет на ток за графитен електрод с малък диаметър

Диаметър		Текущо натоварване	Плътност на тока	Диаметър		Текущо натоварване	Плътност на тока
Инч	mm	A	A/m²	Инч	mm	A	A/m²
3	75	1000-1400	22-31	6	150	3000-4500	16-25
4	100	1500-2400	19-30	8	200	5000-6900	15-21
5	130	2200-3400	17-26	10	250	7000-10000	14-20

Диаграма 3: Размер и толерантност на графитен електрод за графитен електрод с малък диаметър

Номинален диаметър		Действителен диаметър (mm)		Номинална дължина		Толерантност
Инч	mm	Макс.	Мин.	mm	Инч	mm
3	75	77	74	1000	40	-75~+50
4	100	102	99	1200	48	-75~+50
6	150	154	151	1600	60	±100
8	200	204	201	1600	60	±100
9	225	230	226	1600/1800	60/72	±100
10	250	256	252	1600/1800	60/72	±100

Основно приложение

Топене на калциев карбид
Производство на карборунд
Рафиниране на корунд
Топене на редки метали
Феросилициев завод огнеупорен

Раздаване и използване на инструкции за графитни електроди

1. Отстранете защитното покритие на новия отвор на електрода, проверете дали резбата в отвора на електрода е пълна и резбата е непълна, свържете се с професионалните инженери, за да определите дали електродът може да се използва;

2. Завийте закачалката на електрода в отвора на електрода в единия край и поставете меката възглавница под другия край на електрода, за да избегнете повреда на съединението на електрода; (вижте снимка 1)

3. Използвайте сгъстен въздух, за да издухате праха и други предмети по повърхността и отвора на свързващия електрод, след което почистете повърхността и конектора на новия електрод, почистете го с четка; (вижте снимка 2)

4. Повдигнете новия електрод над чакащия електрод, за да го подравните с отвора на електрода и паднете бавно;

5. Използвайте подходяща стойност на въртящия момент, за да заключите правилно електрода; (вижте снимка 3)

6. Държачът на скобата трябва да бъде поставен извън алармената линия. (вижте снимка 4)

7. В периода на рафиниране е лесно да направите електрода тънък и да причините счупване, падане на фугата, увеличаване на консумацията на електрод, моля, не използвайте електроди за повишаване на въглеродното съдържание.

8. Поради различните суровини, използвани от всеки производител и производствения процес, физичните и химичните свойства на електродите и съединенията на всеки производител.Така че при употреба, при общи обстоятелства, моля, не смесвайте електроди и съединения, произведени от различни производители.